截止閥是關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的截止閥。

    截止閥（stop valve,Globe Valve）的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動。閥桿的運(yùn)動形式，（通用名稱：暗桿），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式，（通用名稱：明桿）截止閥是指關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的截止閥。根據(jù)閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類截止閥的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。
    因此，這種類型的截止閥非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流用。

    截止閥屬于強(qiáng)制密封式截止閥，所以在截止閥關(guān)閉時(shí)，向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入截止閥時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)截止閥的力比開截止閥的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的截止閥出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)截止閥的力小，而開截止閥的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的截止閥也較嚴(yán)密。我國截止閥“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。本閥要水平安裝。
    截止閥開啟時(shí)，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時(shí)，流量已達(dá)到，表示截止閥已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來決定。
 
截止閥的閉合原理
    依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通。


截止閥的優(yōu)點(diǎn)：
    截止閥在管路中主要作切斷用。截止閥有以下優(yōu)點(diǎn)：
    1． 在開閉過程中密封面的摩擦力比閘閥小，耐磨。密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。
    2． 開啟高度小。
    3． 通常只有一個(gè)密封面，制造工藝好，便于維修。
    4.  結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便。
    5.  工作行程小，啟閉時(shí)間短。
    6.  豪森博格截止閥主要用于石油、天然氣、石化、電廠、海上鉆井平臺等行業(yè)。它具有高溫高壓、密封嚴(yán)密和使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
    截止閥使用較為普遍，但由于開閉力矩較大，結(jié)構(gòu)長度較長，一般公稱通徑都限制在DN≤200mm以下。截止閥的流體阻力損失較大。因而限制了截止閥更廣泛的使用。

截止閥的種類
    截止閥的種類很多，根據(jù)閥桿上螺紋的位置可分：
       一、上螺紋閥桿截止閥
    截止閥閥桿的螺紋在閥體的外面。其優(yōu)點(diǎn)是閥桿不受介質(zhì)侵蝕，便于潤滑，此種結(jié)構(gòu)采用比較普遍。如圖 2—8所示。
       二、下螺紋閥桿截止閥
    截止閥閥桿的螺紋在閥體內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)閥桿螺紋與介質(zhì)直接接觸，易受侵蝕，并無法潤滑。此種結(jié)構(gòu)用于小口徑和溫度不高的地方。
   

    截止閥安裝的質(zhì)量、直接影響著使用，所以認(rèn)真注意。
（一）方向和位置
    截止閥具有方向性，如果裝倒裝反，就會影響使用效果與壽命（如節(jié)流閥），或者根本不起作用（如減壓閥），甚到造成危險(xiǎn)（如止回閥）。一般截止閥，在閥體上有方向標(biāo)志；萬一沒有，應(yīng)根據(jù)截止閥的工作原理，正確識別。
截止閥的閥腔左右不對稱，流體要讓其由下而上通過閥口，這樣流體阻力小（由形狀所決定），開啟省力（因介質(zhì)壓力向上），關(guān)閉后介質(zhì)不壓填料，便于檢修。這就是截止閥為什么不可安反的道理。其它截止閥也有各自的特性。
    截止閥安裝的位置，方便于操作；即使安裝暫時(shí)困難些，也要為操作人員的長期工作著想。截止閥手輪與胸口取齊（一般離操作地坪1.2米），這樣，開閉截止閥比較省勁。落地截止閥手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭。靠墻機(jī)靠設(shè)備的截止閥，也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質(zhì)等，否則很不。
 
（二）施工作業(yè)
    安裝施工小心，切忌撞擊脆性材料制作的截止閥。
    安裝前，應(yīng)將截止閥作一檢查，核對規(guī)格型號，鑒定有無損壞，尤其對于閥桿。還要轉(zhuǎn)動幾下，看是否歪斜，因?yàn)檫\(yùn)輸過程中，易撞歪閥桿。還要閥內(nèi)的雜物。
    截止閥起吊時(shí)，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應(yīng)該系在法蘭上。
    對于截止閥所連接的管路，一定要清掃干凈。可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷截止閥的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小截止閥，使其失效。
 
（三）填料更換
    庫存截止閥，有的填料已不好使，有的與使用介質(zhì)不符，這就需要更換填料。
    閥門制造廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質(zhì)，填料函內(nèi)總是裝填普通盤根，但使用時(shí)，讓填料與介質(zhì)相適應(yīng)。
    在更換填料時(shí)，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜，圈與圈接縫錯(cuò)開180度。填料高度要考慮壓蓋繼續(xù)壓緊的余地，現(xiàn)時(shí)又要讓壓蓋下部壓填料室適當(dāng)深度，此深度一般可為填料室總深度的10-20%。
    對于要求高的截止閥，接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯(cuò)開120度。
    除上述填料之處，還可根據(jù)具體情況，采用橡膠O形環(huán)（天然橡膠耐60攝氏度以下弱堿，丁睛橡膠耐80攝氏度以下油品，氟橡膠耐150攝氏度以下多種腐蝕介質(zhì)）三件疊式聚四氟乙烯圈（耐200攝氏度以下強(qiáng)腐蝕介質(zhì)）尼龍碗狀圈（耐120攝氏度以下氨、堿）等成形填料。在普通石棉盤根外面，包一層聚四氟乙烯生料帶，能提高密封效果，減輕閥桿的電化學(xué)腐蝕。
    在壓緊填料時(shí)，要同時(shí)轉(zhuǎn)動閥桿，以保持四周均勻，并防止太死，擰緊壓蓋要用力均勻，不可傾斜。

（四）注意
       1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
       2、手輪、手柄及偉動機(jī)構(gòu)，不允許作起吊用。
       3、介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。
 
  操作
（一）操作
    對于截止閥，不但要會安裝和維護(hù)，而且還要會操作。
    啟閉截止閥，用力應(yīng)該平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓截止閥各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般截止閥不能等岡。
    當(dāng)截止閥全開后，應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴(yán)緊，以免松動損傷。
    管路初用時(shí)，內(nèi)部臟物較多，可將截止閥微啟，利用介質(zhì)的高速流動，將其沖走，然后輕輕關(guān)閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面），再次開啟，如此重復(fù)多次，沖凈臟物，再投入正常工作。
    常開截止閥，密封面上可能粘有臟物，關(guān)閉時(shí)也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關(guān)嚴(yán)。
    如手輪、手柄損壞或丟失，應(yīng)立即配齊，不可用活絡(luò)板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。
    某些介質(zhì)，在截止閥關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應(yīng)于適當(dāng)時(shí)間再關(guān)閉一次，讓密封面不留細(xì)縫，否則，介質(zhì)從細(xì)縫高速流過，很容易沖蝕密封面。
    操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)操作過于費(fèi)勁，應(yīng)分析原因。若填料太緊，可適當(dāng)放松，如閥桿歪斜，應(yīng)通知人員修理。有的截止閥，在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉件受熱膨脹，造成開啟困難；如在此時(shí)開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈到一圈，閥桿應(yīng)力，然后板動手輪。

（二）注意事項(xiàng)
    1、200℃以上的高溫閥門，由于安裝時(shí)處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。
    2、天氣寒冷時(shí)，水閥長期閉停，應(yīng)將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵，可將它打開排水。
    3、非金屬截止閥，有的硬脆，有的強(qiáng)度較低，操作時(shí)，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免物件磕碰。
    4、新截止閥使用時(shí)，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費(fèi)勁。